第一篇：监检汇报材料
监检汇报材料
一、 总体概况
1、宁XX厂一期2_660 mw国产超临界燃煤空冷机组的脱硫系统由上海XX公司承接。烟气经静电除尘后进入脱硫系统。脱硫装置布置在烟囱后。采取石灰石/石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率≥95%。副产物为含水＜10%的石膏。脱硫装置（吸收塔）布置在炉后烟道两侧，系统设计100%烟气全部通过脱硫，无旁路烟道，每套脱硫装置配备一座吸收塔，无增压风机，不设置烟气―烟气换热装置（ggh）。脱硫后烟气温度≥50度。脱硫装置年利用率98%保证平稳运行时间（5500h），设备每年可利用小时数8000h。
2、本项目工程范围包括两台660mw机组的锅炉所匹配的脱硫系统的设计、制造、采购、监造、运输、施工、安装、调试、试运行、试验检验、消缺和最终交付等所有工作，以及备品备件和专用工具、技术服务（含参与性能试验、外方技术服务、培训等）。本工程脱硫装置建设模式为 epc 总包方式建造。
3、质量目标：
按照原电力工业部《火电工程质量检验评定标准》，单位工程优良率100%；分部工程优良率100%；分项工程合格率100%，优良率96%；受监焊缝检验一次合格率≥98%.并按照国家电力公司现行的《火电机组达标投产考核标准》及其相关规定，实现达标投产并达到创国优工程考核标准。
二、土建工作量介绍
2.1石灰石分仓建筑面积（207.7152O）；辅助楼建筑面积（768艘O,长32.米、宽9.84米、高7，1米；室内外高差0.3米，建筑类别2类,耐火等级二级,7度抗震,mu10水泥砂浆砌mu40毛石基础,m7.5混合砂浆砌实心粘土砖内外墙,钢筋混凝土现浇楼板,井字梁现浇屋面板,c20圈过梁构造柱结构; 二层结构，层高3.0、3.6米不等，塑料节能门窗,彩色釉面砖楼地面。
主控楼，建筑面积712〗锥沃柿考喽郊觳〗锥沃柿考喽郊觳?
各位领导、各位专家，大家好：
首先对质量监督中心站的领导和各位专家莅临徐州金山XX3_220t/h循环硫化床机组建筑安装工程项目施工现场检查指导我们的工作表示衷心感谢，你们辛苦了。
由___省电力建设___工程公司徐州金山XX同鑫热电工程项目部承建的徐州金山XX3_220t/h循环硫化床机组建筑安装工程在徐州金山XX同鑫热电项目工程指挥部及山东XX公司等单位的领导关心和支持下，经过我们坚持不懈的努力，现已完成了全厂桩基工程，主厂房基础工程、化水基础工程、干煤棚基础工程等施工工作，现恳请质量监督中心站的领导及各位专家对我们前阶段工作进行检查指导。下面就我们前阶段的施工情况向质量监督中心站的领导和各位专家作以下汇报：
1、工程简介
1.1主厂房工程， 承台混凝土强度等级为c30；基础梁、连系梁混凝土强度等级为c30，基础柱混凝土强度等级为c40；主体梁板柱混凝土强度等级为c40；钢筋型号为hrb335、hrb400钢筋；±0.00mm相当于绝对标高34.5(请勿抄袭好范文 网：)0m；采用桩基基础，承台的底标高为3.000m（仅a排为1.500m）。
1.2锅炉基础，承台及基础柱混凝土强度等级为c30；钢筋型号为hrb335、hrb400钢筋；±0.00mm相当于绝对标高34.50m；采用桩基基础，承台的底标高为3.000m,短柱的顶标高为0.550mm。
1.3化水车间工程，混凝土强度
1.4干煤棚工程，混凝土强度等级为c30；；钢筋型号为hrb335、hrb400钢筋；±0.00mm相当于绝对标高34.50m，室外高差150cm，基础采用桩基基础，承台底标高框架柱承台底标高3.15m，挡煤墙基础底标高1.75米；
本工程于2014年10月23日土建开工。在前段施工过程中，我方克服图纸
滞后等因素的影响，充分利用有利时机,采用加班加点，合理调整人员结构等手段，保证了工程地基与基础工程按计划进度的实施。
2、质量管理体系及其运行：
2.1我公司已通过质量、环境及职业健康安全管理体系认证，根据公司体系管理程序文件要求，项目部结合施工现场实际，分别制定质量控制体系，安全控制体系、施工组织总设计、专业施工组织设计等实施文件，通过文件实施，对工程过程进行控制，达到预期目标。
2.2建立以项目经理为首的安全保证体系，认真贯彻落实国家及公司安全管理方针、目标，对施工现场的安全文明施工、环境保护实行全过程控制；
2.3建立以项目总工程师负责的质量保证体系，贯彻公司质量体系文件，建立内部三级检验机构，对现场工程施工质量进行控制，达到公司及业主对工程质量的要求。
2.4随时对现场施工质量进行检查，对施工现场易发生的质量问题，制定相应处理方法，在施工中进行严格控制。
2.5质量信息及反馈系统。质量信息及反馈系统分为外部和内部两个方面，外部质量信息及反馈系统的信息，来自两个方面，即业主在生产使用过程中提供的工程质量信息和国内同行先进技术质量及管理的信息，内部各专业（业务）部门的质量信息主要是各阶段管理信息的互相传递。
2.6工程实施中的质量控制和质量检验工作。工程实施中的质量控制包括了对工程进展全过程的控制，主要分为工程施工前的质量控制和工程施工阶段的质量控制。单位工程项目是通过编制施工方案、投入材料、经过土建施工和安装施工逐步建成的。而工程质量就是在这个系统中逐步形成的，所以施工阶段的质量控制是从编制施工方案的质量控制开始，经过对土建及安装工艺的质量控制，达到直接对工程产品质量的控制。工程施工阶段质量控制分为三个部分：即前期（事前）的质量控制，施工过程（事中）的质量控制和后期（事后）的质量控制。工程项目质量控制的方法主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查和必要的试验等。对技术文件、报告、报表的审核，是各级管理人员对工程质量进行全面控制的重要手段（具体内容有：审核有关技术资质证明文件；审核开工报告、并经现场核实；审核施工方案；审核有关原材料、各类检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸
和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新材料、新工艺、新技术的技术鉴定书；审核有关工序交接检查、分项、分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等。现场质量检查的包括a.开工前检查b.工序交接检查c.隐蔽工程检查d.停工后复工前的检查e.分项、分部工程完工后，经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一步工程项目施工。f.成品保护检查）。现场进行质量检查采用目测法、实测法和试验法等手段。按工程性质的重要程度严格执行各级质量验收制度。
通过实施，使我们的工程实体质量达到了预期的效果。
3、实际工程施工进度
3.1、锅炉基础我项目部按业主要求于2014年 12月 27 日开始土方开挖，2014年 11 月 29 日图纸到时浇筑垫层， 2014 年 12 月 10日浇筑承台，2014 年 12 月 05日浇筑锅炉短柱
3.2、主厂房基础我项目部按业主要求于 2014年 12月 18日始土方开挖。 2014年 12月24日时浇筑除氧煤仓间基础垫层，2014 年 01月 08日浇筑除氧煤仓间基础承台， 2014年01月23日浇筑除氧煤仓间基础柱；
3.3、化水处理室于2014年 01 月05日开挖土方， 2014 年01 月16日浇筑基础承台混凝土，
3.4、干煤棚工程于 2014年01月25日开工，2014年02月16日浇筑框架柱基础垫层，2014年02月23日浇筑框架柱基础承台，2014年03月09日浇筑框架柱0米以下柱。
3.4、烟囱工程于2014年11月08日开挖土方，2014年11 月 23日浇筑基础混凝土，2014年12月18日回填。
4．工程验收情况
4.1、锅炉基础应验收检验批已验收检验批项，合格率；应验收分项项，已验收分项项，合格率
4.2、主厂房基础应验收检验批项，已验收检验批项，合格率；应验收分项项，已验收分项项，合格率。
4.3、化水处理室基础应验收检验批项，已验收检验批项，应验收分项项，已验收分项项，合格率。
4.4、干煤棚应验收检验批项，已验收检验批项，合格率。
5 、原材料控制及使用
截至2014年04月25日止，共送试钢筋原材检测14组，合格14组，合格率100%，送试混凝土试块19组，到期4组，合格4组，合格率100%，钢筋接头9组，合格9组，合格率100%
6．施工过程管理情况
6.1施工质量验收
施工过程中我们严格执行三级验收制度，对每一个施工环节进行跟踪，无论从土方开挖、回填、钢筋绑扎、焊接还是模板加固均制定控制范围，严格控制施工关键环节，监督施工重点部位，在地基验槽、复合测量放线等关键项目验收中，对普遍存在放坡系数不满足施工规范、基槽清理不干净、地质情况不明等问题随时进行纠正和整改。对于建筑主体结构施工，严格按照设计与规范要求进行施工和验收；对钢筋进场严格进行监督管理，进场钢筋执行出示合格证书并进行现场抽样；每层结构施工，每个构件所用的钢筋规格、型号、数量、尺寸、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、数量、箍筋的平直长度、搭接位置、加密区范围及排距、间距、吊筋位置、数量、钢筋的保护层厚度等严格按三级验收制度执行，有埋件的构件严格控制埋件的尺寸、数量及位置；柱子钢筋电渣压力焊全部按规范进行现场抽样，实现了检验结果一次性全部合格的目标，全面有效的控制了施工质量，从而确保了隐蔽工程的质量。在模板工程中，首先按设计要求对模板位置、轴线标高、几何尺寸进行控制并跟踪检查，对模板的垂直度及接触面清理制定严格标准，尤其在排架搭设及混凝土施工中，要求严格按制定的施工方案进行施工，确保支撑及模板有足够的承载力、刚度和稳定性。严格遵守施工缝留置规范、浇注过程中专人监护、大体积混凝土浇筑旁站制度，确保了混凝土工程的施工质量。通过自检自查及各级验收，主厂房零米以下土建施工已基本结束。
6.2施工质量过程控制
在土建施工过程中，对施工过程中存在的质量工艺问题，按照项目部制定的“高标准，严要求，交优质工程”的质量目标，本着“严是爱，松是害，质量无小事”的管理思路，在项目部总工及工程部负责人等领导的指导下，我们对施工现场进行多次质量检查，并召开关于模板成型工艺专题会，对模板工艺存在的问题进行细致的技术分析，对质量工作要在过程中控制，不能用补救措
施代替管理手段，在施工现场要对易发生的质量通病，制定相应处理方法，在施工中进行严格控制。在对模板安装工艺的严格要求下，施工现场的变化很大，施工工艺及质量有了明显改观，混凝土的外观成型光洁，保质保量完成业主的各节点安排。
6.3技术交底情况
在施工过程中，施工人员及管理人员在施工前进行技术交底，施工过程进行全程监控。为保证施工质量，在施工过程严格执行三级检查验收制度，各级验收合格后方可通知监理验收，以确保施工质量。模板安装要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。；混凝土的配合比及其组成材料要符合试验结果的参数要求。混凝土的拆模时间以试验结果参数确定。砼的养护用薄膜封闭养护，养护时间保证满足规范要求；
7. 安全文明施工
在安全文明施工方面，坚定不移地贯彻 “安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全管理标准，保障了安全文明施工。
各位领导：此次有机会接受质量监督站的领导和各位专家对我们工作进行检查、监督和指导，我们一定积极做好各方面配合工作，对检查出的问题我们将认真组织整改，确保徐州金山XX3_220t/h循环硫化床机组建筑安装工程施工的顺利进行。以安全第一，质量为上为目标，在保证安全、质量的前提下加强施工进度，确保工期；统一质量意识，注重施工安全，倡导质量为上的思想，一定精诚合作，齐心协力，最终向业主交一份满意的答卷。
谢谢大家！
___省电力建设___工程公司____桥同鑫热电工程项目部2014年3月 9日
